经柳是如何产生的？怎样防止？
经柳指的是布面上沿经向呈现有规律的或无规律的直条，在织布上表现为折光差异。经柳是喷水织造厂最常见且最难根治的疵病之一,对企业产品品质和经济效益带来的负面影响非常大。所以如何克服这一疵病始终是织造企业生产技术领域探索的主题之一。
(1)经柳产生的原因主要有以下三个方面。
① 原丝的因素。
原丝的影响非常复杂，主要有粗细不匀、截面形状不同、单纤维数不一和TiO2含量差异等几个方面。在纺丝加工过程中，每锭之间实际工艺技术条件控制的差异以及环境温湿度和加工时间段的不同，都会造成纤维结晶度和聚合度的差异。
② 织造加工因素。
织造工厂各工序诱发经柳的因素也是非常多的,但主要可以归结为三个方面:
一是张力差异，张力差异造成丝线之间的伸长不一而使折光有异样。
二是丝线表面受损,造成丝线的反光不一或丝线表面受损伤造成染色性能的差异。
三是环境因素,环境包括温湿度和光照等条件的不同使丝线的物理性能产生差异，在相同的张力下其变形程度不一而带来折光的差异。
③染色后处理因素。主要有两点:一是退浆不净，造成浆料上色。二是匀染性控制不当而造成丝线之间的吸色不一。
(2)解决经柳应采取的措施。
①强化原丝的物理性能检验，以决定投料与否或者据此区分使用。严格布头染色试样，发现问题及时进行调整。在时间允许的前提下，上排丝可待小轴试样后再行决定是否继续整经。
②对于织造生产来说，必须做到预防为主,不能等问题发生,再回头去找原因。首先要加强原丝的批号管理和上排的平衡管理。应在整经开车前保证有24h以上的平衡时间，使原本因环境温湿度等存在较大差异的情况下储存的原丝进行含湿平衡。上排丝还要求生产日期间隔尽可能短，筒上大小要统一。各道工序的张力均匀管制。并做到丝道的配置完整性和清洁管制，如筒子架张力器、伸缩筘接缝、各道筘齿、各罗拉等导丝部件要光洁而清洁。总之，不允许存在任何导致张力不均匀的因素。再次,要加强温湿度的管理，尤其是整经筒子架，并轴和织布现场的温湿度，应根据工厂现实情况和主导产品的纤维特征,配备合适的空调体系(包括通风、给湿装置等)。综丝密度尽可能降低,织机工艺参数的设定也要保证水流束不能撞击经丝等。浆料应选择性能稳定、成膜性好，黏着力强但黏度较低的浆料，且夏季到来时应要求厂商将浆膜的Tg。值提高到20℃以上。
③染色加工因素。应注意选用匀染性好的染料,并适当延长保湿时间,使纤维内部的间隙尽可能扩大，保证染料分子的进入。此外应适当使用匀染剂来提高染色的均匀性。