奥领与天竹的功能性纤维追梦路

上海奥领新材料科技有限公司总经理 吴国清

闻听天竹联盟20周年庆典在12月份召开，吴国清心里情不自禁的为之一振，“岁月如梭啊，二十年了，二十年了，我和天竹联盟的友谊也已10年了”。吴国清和天竹联盟从相知、相识到喜欢上它、离不开它，正如和恋人到伴侣的过程如同一辙，一幕幕的情景不断展现在脑海里。

缘起，一场跨越十年的创新之约

在上海奥领科技有限公司的研发实验室里，有一台陪伴了近20年的研磨设备，机身早已被岁月磨出温润的光泽，齿轮转动时还带着轻微的 “嗡嗡” 声。每当吴国清走过这台设备，总会停下脚步轻轻抚摸——这是他与天竹联盟合作的起点，也是无数个日夜与粉体、浆料为伴的见证。近20载春秋，他从实验室里的 “研磨匠人” 起步，在功能化、差别化天竹纤维的研发之路上砥砺前行，用一根根充满科技温度的纤维，为天竹纤维家族书写了一段充满韧性与创新的篇章。

故事要从2014年说起。彼时，天竹联盟已经呈现出蓬勃发展的态势，“一枝独秀不是春，百花齐放春满园”，为了满足不同客户的需求，天竹联盟着手要开发差别化、功能化天竹纤维，致力于推动竹纤维从传统纺织原料向高附加值功能材料转型，而上海奥领科技有限公司的吴国清，还是一位在粉体材料领域摸索的技术人。当联盟提出 “开发新型竹纤维” 的构想时，吴国清毫不犹豫地伸出了合作之手。“当时没人知道这条路能走多远，甚至连最基础的研磨工艺都要从零摸索。” 回忆起最初的日子，吴国清的眼神里满是感慨。

如何将冰凉的功能性材料和纺织纤维结合呢？必须将功能性材料研磨成很细的粉体，如何纺成丝？如何将粉体与纤维结合呢？如何牢固地结合在一起，经受住后期纺纱、织造、染整等一系列工序的物理、化学处理过程呢？并且能够保证良好的功效性呢？等等问题接踵而来……

千里之行始于足下，不做怎么能知道行不行！满怀着希望、怀揣着梦想出发！正是凭着年轻人的一腔热血和热情，吴国清义无反顾地走上了功能化纤维研发的道路。

攻坚，破解功能纤维的炼狱难题

研发的第一步，便是研磨粉体、配置浆料——这是功能纤维的 “基石”，也是最考验耐心与毅力的 “炼狱” 环节。功能材料粉体研磨精度要求之高，在当时的行业里堪称 “苛刻”：纤维的喷丝孔直径只有60um，滤布的孔径更是仅有10um左右，比头发丝还要细，因此必须保证粉体颗粒直径控制在1.5um以下，否则，就会造成纺丝堵孔、造成纺丝泵落锭影响生产。可当时实验室里的研磨设备，还是十多年前的老旧机型，没有精准的数控系统，转速全靠手动旋钮调节，就连颗粒度检测，都得靠人工取样后送到外校实验室，等上三天才能拿到数据。“就像用老木匠的刨子，要削出外科医生手术刀般的精度。” 吴国清这样形容当时的困境。

为了找到最佳的研磨参数，吴国清带着团队在实验室里扎了根，一扎就是三个多月。每天清晨，天还没亮，他就骑着自行车赶到实验室，第一件事就是检查研磨机的齿轮磨损情况——老旧设备的齿轮咬合不稳定，每天开工前都得用游标卡尺反复测量，差0.1毫米都要拆开重新校准。白天，他守在设备旁，眼睛死死盯着进料口的材料粉末，手里攥着秒表，每5分钟记录一次转速、每10分钟取样一次，指尖常常被粉末染得发黑，洗都洗不掉；到了中午，团队轮流啃几口冷掉的盒饭，谁都不敢离开——一旦转速出现波动，整批粉体就会报废。

最棘手的是粉体团聚问题。功能性材料研磨的粒度越小，比表面积越大，相互之间的引力就会越大，形成小疙瘩，团聚成团。有一次，团队连续研磨了两天两夜，取出的粉体却全是团聚的颗粒，检测报告显示颗粒直径最大达到了30微米，完全不符合要求。看着堆积成堆的废粉，有的人红了眼，忍不住抱怨：“这设备根本达不到要求，要不咱们放弃吧？” 吴国清没说话，只是默默地把废粉重新倒进进料口，然后蹲在设备旁，一边调整转速，一边观察粉末的流动状态。那天晚上，实验室的灯亮了一整夜，他尝试了降低进料速度、增加研磨腔冷却装置、在原料中添加微量分散剂等十几种方法，每一次调整都要等三天才能拿到检测结果。

第七天的时候，吴国清发现，当转速稳定在1200 转/分钟、进料速度控制在每小时5公斤，同时用25℃的循环水冷却研磨腔时，粉体的团聚现象明显减少。可新的问题又出现了：冷却水温稍微低一点，研磨腔就会结露，粉末遇水更容易团聚；水温稍微高一点，材料又会因高温变色，影响材料的色泽。为了精准控制水温，吴国清干脆在冷却水箱旁放了一个温度计，每半小时记录一次水温，夜里每隔两小时就爬起来去实验室检查——那段时间，他的眼睛里布满了血丝，体重掉了整整8斤。

功夫不负有心人，当将粉体送到检测机构。三天后，当检测报告显示颗粒直径全部控制在0.4-1.0微米时，吴国清拿着报告，在实验室里愣了很久，然后突然蹲下身，捂住脸哭了——那是喜悦的泪，也是释放压力的泪，“那一刻觉得，所有的辛苦都值了”。

浆料配置的过程同样充满挑战。不同原料的配比、温度的控制、搅拌的速度，每一个细节都像 “走钢丝”。记得研发竹炭纤维时，竹炭粉体的分散性始终达不到要求，配置出的浆料总是出现沉淀。吴国清没有气馁，他带着团队查阅了上百篇文献，尝试了十余种分散剂，甚至亲自跑到竹炭生产基地挑选原料。在一次又一次的失败后，他们终于发现，将竹炭粉体进行低温预处理，再搭配特定比例的复合分散剂，能完美解决分散难题。当第一批竹炭纤维样品制成时，抚摸着纤维柔软的质地，感受着它独特的吸附性能，吴国清知道，他们迈出了功能化天竹纤维研发的关键一步。

拓展，打造众多品类的纤维家族

随着合作的深入，吴国清的研发视野越来越广。他发现，消费者对纺织产品的需求早已不局限于“舒适”，“功能性”“健康性” 成为新的追求。于是，他带领团队开启了更具挑战性的研发 。

研发玉冰丝（冰凉）竹纤维时，为了让纤维具备持久的冰凉感，吴国清团队尝试将天然矿物粉体与竹纤维结合。他们筛选了数十种矿物原料，最终锁定了一种具有优异热传导性能的粉体。但如何让粉体均匀融入纤维，同时不影响纤维的柔软度，成了新的难题。团队反复调整纺丝工艺，甚至自主设计了一套特殊的粉体注入装置。在经历了上百次的纺丝失败后，当带有清爽冰凉触感的玉冰丝竹纤维终于成功量产时，大家都激动地说：“这就是我们想要的创新！”

铜竹抗菌纤维的研发，则承载着对 “健康纺织” 的追求。当时，抗菌纺织产品在市场上刚刚兴起，但大多依赖化学抗菌剂，存在安全性隐患。吴国清提出 “天然抗菌” 的思路，将铜离子与竹纤维结合，利用铜离子的天然抗菌性能，打造安全无害的抗菌纤维。为了控制铜离子的释放量，团队建立了一套精密的检测体系，每天对纤维的抗菌效果、耐洗性进行测试。有一次，为了验证纤维经过30次水洗后的抗菌率，吴国清亲自守在洗衣机旁，每洗五次就取样检测一次。当检测报告显示抗菌率仍保持在90%以上时，整个团队都欢呼雀跃 —— 他们用严谨的态度，为消费者筑起了一道健康防线。

富硒竹纤维和玫瑰纤维的研发，则更具 “人文温度”。富硒竹纤维瞄准了 “营养纺织” 的新领域，通过特殊工艺将硒元素融入竹纤维，让纺织产品在穿着过程中能缓慢释放硒元素，为人体补充微量元素；玫瑰纤维则从女性消费者需求出发，将玫瑰精油与竹纤维结合，让纤维自带天然花香，同时具备保湿护肤的功效。每一款纤维的研发，吴国清都坚持 “从市场中来，到市场中去”—— 他常常走进商场、走访纺织企业，倾听消费者和企业的需求，再将这些需求转化为研发的方向。

 从冰凉触感的玉冰丝竹纤维，到具备抗菌效果的铜竹抗菌纤维，再到富含微量元素的富硒竹纤维，每一款纤维的诞生，都凝聚着无数次的试验与调整。

共生，联盟同频共振的未来之路

近20年的合作，吴国清与天竹联盟早已形成了“同频共振”的默契。天竹联盟为他提供了资源整合、市场对接的平台，而他则用源源不断的创新成果，为天竹纤维品系的丰富注入了强大动力。如今，玉冰丝竹纤维走进了夏季服装市场，成为消费者青睐的 “清凉神器”；铜竹抗菌纤维被广泛应用于内衣、家纺产品，守护着人们的健康；富硒竹纤维、玫瑰纤维则开辟了高端纺织市场的新赛道。天竹纤维不再是单一的纺织原料，而是成为了涵盖“凉感、抗菌、营养、护肤”等多重功能的大家族，这背后，离不开吴国清日复一日的坚守与创新。

“做研发，就像在黑暗中摸索，你不知道下一步会不会遇到障碍，但只要方向对了，就别怕走得慢。”这是吴国清常挂在嘴边的话。

十几年里，他遇到过资金短缺的困境，经历过技术瓶颈的煎熬，也面临过市场不认可的压力，但他从未想过放弃。每当遇到困难，天竹联盟的支持总能给他带来力量——联盟伙伴会帮他对接科研机构，一起攻克技术难题；会为他搭建市场推广的桥梁，让创新成果更快走向市场。这种“并肩作战”的情谊，成为了他砥砺前行的底气。

如今，站在新的起点，吴国清的目光更加坚定。他知道，随着消费升级的加速，功能化纺织产品的需求还将不断增长，天竹纤维的应用领域还有无限可能。接下来，他计划与天竹联盟进一步深化合作，将天竹纤维与智能科技结合，研发具备温度感应、健康监测功能的智能竹纤维；同时，拓展天竹纤维在医疗、家居、产业用纺织品等领域的应用，让天竹纤维走进更多人的生活。

“我希望有一天，提到功能纤维，大家首先想到的就是天竹纤维；提到天竹联盟，大家能看到它不断壮大的身影。” 吴国清说。

十几年的深耕，他用一根根纤维编织了自己的梦想，也为天竹联盟的发展注入了活力。未来，这条充满创新与挑战的道路上，他将继续与天竹联盟携手同行，用更多优质的功能纤维，书写属于中国纺织行业的精彩篇章。

编辑 | 常瑜靓

初审 | 周志有

终审 | 康志海