手机天竹
天竹联盟平台欢迎您 登录 免费注册
个人中心

《记忆中的天竹联盟》主题征文——廿载竹缘深,盛泽匠心恒

发布时间:2025-12-09 浏览次数:152 次

1765241230853072755.jpg

廿载竹缘深,盛泽匠心恒

山东盛泽纺织科技有限公司副总工程师 邱洪军

二十年光阴,如竹影婆娑。站在山东德州盛泽纺织的智能化车间里,看着全自动纺纱机将那一缕缕天竹纤维编织成纱,在柔和的灯光下泛着珍珠般温润的光泽,我的指尖轻轻抚过纱线,那熟悉的触感让记忆的闸门轰然打开。2005年8月,盛泽纺织在这片土地上正式奠基,与同年成立的天竹联盟共同步入中国竹纤维产业的新纪元。

那一年,盛泽纺织正式加入天竹联盟的场景至今历历在目。记得第一次参加联盟会议是在杭州西子湖畔的酒店,会场正中央悬挂着"以竹代棉,绿色未来"的巨幅标语,墨绿色的字体在射灯下格外醒目。河北吉藁化纤的首席技术官张教授正在台上讲解竹纤维的微观结构,投影仪将竹纤维横截面的电镜照片放大到整面墙,那些蜂窝状的孔隙让在场的纺织人都发出惊叹。我们盛泽的团队被特意安排在前排中央位置,因为华总在出发前就说过:“要做,就要一定要做最认真的那个。”这句话,后来成为了盛泽人的精神信条。

在品牌建设方面,第五届天竹联盟大会成为重要转折点。2009年在四川宜宾召开的这次会议,徐总和袁总在“天府之国”的灵秀山水中获得创作灵感。会议间隙,他们漫步在蜀南竹海,看着满山翠竹随风摇曳,突然想到:为何不将国宝熊猫这一最具中国特色的元素融入天竹logo?在大会发言环节,他们向宋德武董事长提出了这个创意。宋德武董事长听后眼前一亮,当即拍板采纳。就这样,在宜宾的蒙蒙细雨中,一个融合熊猫与竹子形象的新logo跃然纸上。这个设计不仅体现了产品的天然属性,更象征着中国纺织人对绿色环保的追求。

在解决竹纤维纱线强力问题上,我们通过改良油剂配方取得了重大突破。传统的纺纱油剂主要针对棉纤维设计,对竹纤维的适应性较差。我们研发团队经过反复试验,最终开发出了专用于竹纤维的复合油剂。这种油剂含有特殊的摩擦调节成分,能够在纤维表面形成均匀的润滑膜,既保证了纤维在纺纱过程中的顺滑度,又增加了纤维间的抱合力。通过调整油剂中酯类化合物的比例,我们成功将竹纤维纱线的断裂强力和面料的顶破强力分别提高了10%以上。

在技术攻关过程中,我们遇到的最棘手问题莫过于纯竹纤维面料染整后出现破洞现象。记得2012年那个夏天,一批价值数拾万的订单因为染整后出现大量破洞而面临报废。华总立即召集了从纤维制造到染整的全产业链专家进行会诊。经过三个月的联合攻关,我们终于发现是铁系化合物在纤维中的不均匀分布造成的。这些铁元素在氧漂过程中会产生催化作用,导致局部纤维漂白过度而损伤。这个发现让我们重新审视了整个生产工艺流程,最终通过优化前处理工艺和控制水质硬度,彻底解决了这一行业难题。

随着合作的深入,我们迎来了最具挑战性的项目——丝维尔空调纤维的开发。这种纤维内部嵌入了相变微胶囊,能在温度变化时吸收或释放热量,实现智能调温。但正是这些珍贵的微胶囊,给我们带来了前所未有的技术难题。

在清花开松工序,高速打击容易造成胶囊破裂;梳棉工序中,锋利的针布像一把把尖刀,稍有不慎就会划破胶囊外壳;到了并条工序,高速牵伸产生的摩擦力让纤维在皮辊罗拉上疯狂打滑,粘缠问题严重得让老师傅们都直摇头。

记得最艰难的那段时间,实验室里堆满了报废的纤维样品。显微镜下观察,那些破裂的胶囊就像一颗颗破碎的珍珠。顾工带着我们反复试验,终于找到了突破口:首先调整开松机的打手速度,将原来的800转/分降到600转;然后特别定制了新型梳棉针布,将针齿角度从30度改为45度;在并条工序,我们创新性地采用了双区牵伸工艺。

但最大的突破来自于对皮辊的改造。经过三个月的试验,终于研制出了一种新型复合皮辊,表面采用特殊涂层,既保证了足够的摩擦力,又大大降低了粘缠现象。当第一批合格的空调纤维纱线终于下线时,测试数据显示胶囊完整率达到了95%以上。那一刻,整个技术团队相拥而泣。

在竹纤维鉴定技术方面,我们积累了丰富的经验。通过在白炽光源下观察纤维横截面形态,我们发现天竹纤维具有独特的皮层结构光折射截面特征。这项技术诀窍使我们能够快速准确地鉴别天竹纤维与普通粘胶纤维及其他竹纤维产品。在实际操作中,我们总结出了一套简便易行的鉴定流程:首先取样预处理,然后在特定光源下观察纤维截面形态进行综合判断。这项技术不仅帮助我们维护了天竹纤维的市场秩序,也为行业提供了可靠的品质保障手段。

二十年来,市场上出现过各种名目的竹纤维产品,价格战打得硝烟四起。记得2015年那个闷热的下午,某大型采购商拿着其他厂家的报价单来找华总,说只要换用他们的竹纤维,订单量可以翻倍。华总只说了一句:“抱歉。”后来他在员工大会上说:“做人要讲诚信,做企业更要如此。”

最让我难忘的是跟随吉藁化纤的脚步,完成FSC森林认证的全过程。记得2018年春天,吉藁化纤率先在行业内通过了FSC认证。华总立即拍板:“我们要跟上!”但作为下游纺纱企业,认证之路远比想象中艰难。

我们开发了一套独特的标识系统,从每一捆竹浆粕原料进厂开始,就赋予它唯一的"身份证"。那段时间,仓库管理员老李的笔记本上记满了密密麻麻的批号。最困难的是要确保整个生产链的清洁生产,我们不得不对车间进行彻底改造。

当审核员最终宣布我们通过认证时,华总特意从吉藁化纤请来了他们的技术总监,两双手紧紧握在一起。那一刻,我深深体会到上下游企业间相互促进的重要性。

如今,漫步在全自动化的新车间,看着机械臂精准地抓取纱锭,那些记忆永远鲜活:王师傅布满老茧的双手,朱工程师被油剂染黄的指甲,顾总监画满箭头的草稿纸......

二十年,足够让一棵新竹长成茂密的竹林。盛泽纺织与天竹联盟共同见证了中国竹纤维产业从实验室走向世界的全过程。未来的日子里,我们仍将坚守在这片用匠心浇灌的竹林中,继续书写属于中国纺织人的绿色传奇。


编辑 | 常瑜靓

初审 | 周志有

终审 | 康志海