深刻革命源头起:绿色纤维 “绿”的有底气

绿色是大自然的底色,是生命存在和健康发展的象征。每年6 月5日是“世界环境日”,这一天总让人不断反思、探索发展方式和发展道路问题。

当前,生态环境问题已成为当今社会的“心肺之痛”、“口腹之患”。习近平总书记对于绿色发展有诸多指示和言论,比如“推动形成绿色发展方式和生活方式,是发展观的一场深刻革命。”2015 月总书记在吉林调研时强调:“要大力推进生态文明建设,强化治理措施,落实目标责任,推进清洁生产,让天更蓝、水更绿、山更清、生态环境更美好。”新形势下如何正确处理经济发展和生态环境保护的关系,是当今时代的重要课题。

对于纺织工业来说,绿色发展已然成为时代任务,而绿色纺织的实现离不开纤维原材料的参与。由工信部指导,中国化学纤维工业协会作为发起单位的“绿色纤维”标志的认证工作正是从上游原料入手为“绿色纺织”提供可靠“绿色原材料”——即“绿色化学纤维”的一项重要工作。中国化学纤维工业协会会长端小平经常在行业各种场合不断提到:绿色生活,从纤维开始。这是“绿色纤维”的一条经典宣传词。而不为外界所知的是,在绿色纤维面向市场的背后是其对“绿”近乎苛刻的标准,其中首当其冲的就是纤维的源头。


“绿色纤维:从源头开始”

——之生物基化学纤维

生物基化学纤维,顾名思义就是原料来自自然生物而非传统化纤的石油基,例如:海洋生物里的螃蟹壳、海藻,玉米秸秆,竹子等以及生物合成纤维,如PTTPDT 纤维等,都包含在内。

中国化学纤维工业协会指出:“生物基化学纤维及其原料是我国战略性新兴生物基材料产业的重要组成部分,具有绿色、环境友好、原料可再生以及生物降解等优良特性,有助于解决当前经济社会发展所面临的严重的资源和能源短缺以及环境污染等问题,同时能满足消费者日益提高的物质生活需要,增加供给侧供应,促进消费回流。”因此生物基具有天然的“绿色纤维”基因。

目前通过“绿色纤维”认证的生物基化学纤维品种有:海斯摩尔生物科技有限公司的纯壳聚糖纤维,江苏盛虹科技股份有限公司的PTT 纤维以及保定天鹅新型纤维制造有限公司与山东英利实业有限公司的莱赛尔纤维。这些纤维产品毫无疑问都具有绿色纤维天然、可再生、无污染、可降解的特性,对自然环境不造成任何负担,是绿色纤维中的“高值代表。”


“绿色纤维:从源头开始”

——之原液着色纤维

原液着色纤维也叫色纺纤维,纺前染色纤维,是化学纤维生产中在聚合中或在纺丝时加入适当的着色剂而制得的纤维。原液着色这样一种纤维品种被纳入“绿色纤维”大家庭的主要考虑是从生产工艺的角度:由于原液着色纤维本身在生产过程中给纤维赋予了各种颜色,因此下游生产的过程中就省去了印染环节,大大提高了制得纺织品“绿”的程度。

而且随着环保标准的日益严苛,原液着色纤维的市场也在日益扩大,涉足原液着色纤维产品的企业也在不断增多。几年前,原液着色纤维的品种主要是涤纶,近两年锦纶、粘胶、腈纶等品种都在原液着色纤维方面取得了诸多突破。甚至在今年月纱线展期间,江苏奥神新材料股份有限公司竟然用聚酰亚胺纤维制成了原液着色纤维产品,并成功通过“绿色纤维”的标志认证。江苏奥神是一家高性能纤维企业,主要生产聚酰亚胺短纤、长丝、短纤等。该公司总经理陶明东告诉记者:“高性能纤维做原液着色非常困难,通过公司科研团队的不断努力,我们在这方面取得了一些成绩,目前已经研发出藏青、军绿、橘红等几个色系,主要还是用在特种行业,当然后续环节则不需要染整。”奥神新材料的原液着色聚酰亚胺纤维采用聚合工艺添加色浆的方式生产,在节约能源的同时减少了废气和废水的排放。


“绿色纤维:从源头开始”

——之循环再利用化学纤维

“绿色纤维”的大家庭中的第三个成员——循环再利用化学纤维的“绿”,主要是从其原料及整个产业的社会效应考虑。循环再利用纤维包含以废弃聚酯瓶、废丝、废浆、废弃纺织品为原料经处理、纺丝制得的纤维(此工艺称为物理回收法)和将废弃聚酯解聚、获得单体再重新合成聚酯后经纺丝制成的纤维(此工艺称化学回收法)。目前入围“绿色纤维”的循环再利用纤维主要是通过采用废旧聚酯瓶作为原料进行再加工生产出的化学纤维,行业内也叫再生聚酯。比如宁波大发化纤有限公司的循环再生涤纶短纤;浙江绿宇环保股份有限公司的循环再生涤纶长丝;优彩环保资源科技股份有限公司的循环再生有色涤纶短纤以及新晋入围的广东秋盛资源股份有限公司的循环再生涤纶短纤以及有色短纤;龙福环能科技股份有限公司的循环再生涤纶长丝及有色长丝;海盐海利环保纤维有限公司的循环再生涤纶长丝及有色长丝。

然而,循环再利用纤维尽管具有良好的社会效应,但是在原料——废旧聚酯瓶的回收及加工环节也存在一定程度的污染问题,因此为了保证入围绿色纤维企业的的清洁生产,中国化学纤维工业协会发布了《循环再利用化学纤维(涤纶)行业绿色采购规范》。该文件通过引导企业实施绿色采购,意在倒逼原材料、产品和服务的供应商不断提高环境管理水平,是从源头上减少环境问题的有效的市场机制,更有利于全社会营造绿色生产、绿色消费的氛围,是事半功倍的一项措施。

该项文件从适用的行业范围、生产和工艺要求、质量安全性能要求以及试验方法、供应商评价、验货规则等方面都做了明确的指标要求。比如在工艺方面,文件指出需要企业采用消耗少、效率高、无污染或少污染的工艺和设备;生产中所需要的化学品也给出了明确的国标技术规范;对粉尘、废弃的治理、噪音的处理等问题都做了明确的规定,或者给出了需要遵照的标准。对于原料处理中使用的清洗剂和助剂,文件也给出了必须遵循的要求。

因此,“绿色纤维”之于纺织工业的意义不仅是一个标志,更是一份专业性的存在,每一个入围“绿色纤维”的企业所得到的的不仅是一个吊牌,更是对其从源头开始的一份约束,我们希望能够越来越多的具有“绿色”基因的纤维产品加入“绿色纤维”的大家庭,从原料端为整个行业的绿色发展提供更多可以信任的选择。




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